Анализ качества преобразователей

Оборудование для ультразвуковой очистки сильно различается по составу и структуре в зависимости от требований объекта очистки и масштаба производства. Это может быть сложное, громоздкое оборудование или очень простая конструкция. Эта статья фокусирует на исследовать качественные вопросы компонентов ядра оборудования ультразвуковой чистки составленных ультразвукового электропитания, ультразвукового датчика, и танка чистки.
1. Распределение и склеивание ультразвуковых датчиков в танках чистки
В настоящее время некоторые продукты машины ультразвуковой чистки имеют датчики которые слишком плотно распределены на дне или стене танка чистки, аранжированы один за другим. Одним из методов определения качества склеивания является измерение повышения температуры ультразвуковых преобразователей после того, как резервуар для очистки заполнен водой и включен в течение определенного периода времени. Если повышение температуры определенного датчика особенно быстрое среди многочисленных датчиков, это указывает на то, что датчик может плохо сцепиться. Это связано с тем, что в настоящее время звуковое излучение не очень хорошо, и большая часть электрической энергии потребляется преобразователем и генерирует тепло. Другой метод заключается в измерении импеданса преобразователей один за другим в условиях малого сигнала для определения качества связи.
Качество скрепления между ультразвуковым датчиком и танком чистки имеет значительный удар по общему качеству машины ультразвуковой чистки. Не только необходимо придерживаться твердо, но также обеспечить что слипчивый слой равномерен, без отсутствующего клея, и никакие отказы не позволены, для того чтобы увеличить передачу ультразвуковой энергии в жидкость для чистки и улучшить общую эффективность и влияние чистки. В настоящее время, некоторое оборудование чистки конструировано для предотвращения датчика от падать танк чистки. Принимающ метод фиксирования винта и прилипателя, хотя датчик не упадет, много спрятанных опасностей в этом методе соединения. Если качество сварки винта плохое, например, не перпендикулярно поверхности пластины из нержавеющей стали, клейкий слой неровный, даже с трещинами или отсутствующим клеем, и передача энергии будет ослаблена; С другой стороны, Плохая сварка также может повлиять на гладкость поверхности из нержавеющей стали, что приводит к ускоренной кавитационной коррозии и сокращению срока службы.
2. Выбор ультразвуковой структуры датчика
Когда электрическая мощность датчика входного сигнала ультразвукового это же, должный к более большой площади радиации поверхностного рожка сравненной к датчику штанги, ядровая интенсивность поверхности радиации ниже, и корозия кавитации на поверхности плиты нержавеющей стали скрепленной к ей более небольшая. Срок службы бака для очистки (или погружного преобразователя) продлевается. Поэтому, в целом, лучше использовать преобразователь в форме рога. Дальше улучшить ядковую эффективность радиации и расширить частотную полосу, Китай развивал семи пефорированный датчик ультразвуковой чистки структуры широкополосный. Этот тип ультразвукового датчика имеет более видные преимущества, особенно в более высоком частотном диапазоне (над 40 КХз), потому что он может ослабить неблагоприятные влияния причиненные боковой вибрацией. Благодаря более широкому диапазону частот он также способствует широкой очистке.